Характеристики и преимущества использования ПЭТ бутылок

ПЭТ Тара используется практически во всех сферах деятельности. Этот факт объясняется тем, что использование пластиковой тары имеет массу преимуществ:

  • стойкость к ударам, истиранию
  • стойкость к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред
  • легкость ПЭТ тары по сравнению со стеклотарой, ее прозрачность

Если необходимо защитить продукцию от солнечных лучей, ПЭТ бутылки зачастую окрашивают в зеленый, либо коричневый цвет.

Немаловажным при выборе упаковки продукции является и оценка безопасности использования пластиковой тары и вредного воздействия тары на организм человека. С этой точки зрения пластиковая бутылка является абсолютно безопасной. Материал ПЭТ тары не выделяет токсинов в воду, пищевые продукты, в воздух. Однако, при использовании пластиковой тары необходимо следовать определенным правилам. Например, при открытии пластиковой бутылки в нее могут проникнуть бактерии, и тогда жидкости, разлитые в ПЭТ бутылки следует уже хранить в помещениях с пониженной температурой. С точки зрения экологии, пластиковая тара не приносит вреда окружающей среде, т.к. полностью перерабатывается.

Впервые пластиковая бутылка появилась на рынке в 1970 г., и за счет своей низкой себестоимости приобрела огромную популярность. ПЭТ бутылки в основном используются в пищевой промышленности, но оценив преимущества ПЭТ тары, активными потребителями становятся и компании бытовой химии, фармакологии, автохимии, косметической промышленности и другие.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ). История его создания. Сфера применения.

Современные пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ) – прочного легкого полимерного материала. ПЭТиспользуется в производстве многих продуктов, таких как полиэфирное волокно, электроизоляция, запасные части для генераторов, блистерная упаковка. При изготовлении бутылок для популярных напитков ПЭТ используется в 43% процентах от общего числа продукции. Ему уступает алюминий – 34% и стекло – 23%.

Историческая справка.

Впервые пластмассы были синтезированы в 1850-ых гг. из природных молекул, характеризовавшихся наличием связанной цепочки молекул. При их сочетании с другими химическими веществами они образовывали продукты с удивительными пластичными свойствами. Это было воспринято как революционное открытие, несмотря на то, что первые пластмассы обладали рядом недостатков, в том числе, легкой воспламеняемостью и хрупкостью.

Полиэфиры, к группе которых и принадлежит ПЭТ, были впервые разработаны в 1833 году. В основном использовались в качестве основы для жидких лаков, и по своим физическим характеристикам были далеки от той твердой формы, в которой мы привыкли их видеть.

Искусственные пластмассы, полученные химическим путем, обладали более впечатляющими свойствами, но вплоть до 1990-ых гг. их применение было ограничено. На протяжение нескольких десятилетий создавались сотни новых пластмасс, отвергаемых и вновь обретающих актуальность.

ПЭТ был разработан в 1941 году, но свое значение он приобрел только с начала 1970-ых гг., когда появилась первая пластиковая бутылка для газированного напитка.

Способ формовки пластиковых бутылок.

Праотцом пластиковых бутылок считается инженер Уайет, придумавший способ выдувания пластиковых бутылок. Выдувание форм было известно издревле, но до этого момента технология использовалась исключительно в стекольной промышленности. Первые попытки придать пластику полую форму методом выдувания не был увенчан успехом. Толщина стенок была неравномерна, горлышко имело вид кривого овала, а готовая продукция не поддавалась дальнейшей обработке. Изобретение моментального выдувного формования в 1973 году решило эти проблемы и подарило пищевой промышленности прочную, легкую, экологически безопасную бутылку. Огромный успех изящных флаконов с лимонадом в 1991 году стал первым шагом на пути к их мировому господству.

Сегодня ПЭТ тара используется в качестве традиционного сырья для изготовления таких изделий, как бутылки и контейнеры для упаковки широкого спектра продуктов питания и других потребительских товаров. В частности, безалкогольные/алкогольные напитки, моющие средства, косметика, фармацевтические продукты и пищевые масла поступают на полки магазинов, облаченные в надежную упаковку ПЭТ. Этот пластик является одним из наиболее распространенных полимеров, известных человечеству.

ПЭТ занимает значительное место в мире синтетических волокон. 60%  тканей, а, следовательно, и одежды изготавливается из полимерного волокна, отличающегося прочностью и износостойкостью. В текстильной промышленности ПЭТ, как правило, называют просто полиэстер, а аббревиатуру «ПЭТ» чаще всего используют для обозначения упаковки и пластиковой тары. Кстати, мировое производство полиэфира составляет около 18%, и ПЭТ является третьим по значимости продуктом синтетической промышленности.

Часто ПЭТ используется для получения гибкой пищевой упаковки, клейких лент и теплоизоляции. Для этого на тонкую пленку ПЭТ путем испарения наносится металл. Таким образом, уменьшается ее проницаемость, повышаются светоотражательные свойства.

Итоги.

ПЭТ способен изменять прочностные характеристики, при этом сохраняя первозданную легкость. Он обладает низкой газо- и водопропускаемостью. Не вступает во взаимодействие со спиртом и растворителями. Преимущественно бесцветен. Бутылки из полиэтиленфталата обладают высокой прозрачностью и ударопрочностью. Лучшего материала с экономической и практической точки зрения для бутылок, предназначенных для хранения жидкости, просто не существует.

ПЭТ бутылка: переработка ПЭТ бутылок в мировой практике.

Каждый год производится несметное количество ПЭТ-бутылок, соответственно, аналогичное их количество становится достоянием городских свалок, создавая серьезные экологические проблемы. Чтобы остановить поток отходов, во многих странах были приняты меры, ориентированные на оптимизацию мощностей предприятий, специализирующихся на переработке полимерных материалов.

К числу продуктов, сделанных из переработанных ПЭТ-бутылок, относятся: ковровые покрытия, бетон, изоляция кабелей, детали для автомобилей, дорожная плитка. Многие компании скупают использованные пластиковые бутылки и пускают их на переработку. Стоит отметить, что купленная вами бутылка может состоять на 25% из переработанного ПЭТ. Эта технология впервые была применена в 1992 году и до  сих пор остается актуальной. Подобные бутылки с успехом используются такими гигантами, как Coca-Cola, Hoechst Celanese, Pepsi.

Несмотря на высокие темпы переработки ПЭТ по сравнению с другими пластиками, многие компании и чиновники хотят сделать методы переработки более совершенными. В перспективе – открытие технологии полного сгорания полимеров, когда продуктами полного окисления останутся только углекислый газ и пары воды.

Механическая переработка ПЭТ.

Химическая переработка ПЭТ приобретает экономическую значимость только с применением высоких мощностей переработки линии приблизительно 50 тыс. тонн в год. На сегодняшний день таких заводов не существует. Даже Япония отказалась от дальнейших разработок после нескольких лет провальных проектов. Механическая переработка осуществляется повсеместно. При этом экономическая эффективность предприятия может быть достигнута на заводе с потенциалом в диапазоне от 5 до 20 тыс. тонн в год.

Химических загрязнители и продукты деполимеризации ПЭТ, неизбежно образующиеся в течение первых часов изготовления, а также механические примеси, представляющие основную опасность для качества бутылок, обесценивают производство вторичной ПЭТ-тары. Поэтому эффективная сортировка, разделение и очистка исходного сырья для повторной обработки должна стать приоритетным направлением любого производства.

Сырье вторичной переработки.

Втор-сырье все чаще фигурирует в тех производственных процессах, которые первоначально были разработаны исключительно для использования первичного сырья.

По всему миру в 2007 году было собрано около 4,530 тыс. тонн ПЭТ, включая пластиковые бутылки. Из них было произведено 3,640 тыс. тонн гранул втор-сырья, 2,6 млн. тонн были использованы для производства волокна, 0,3 млн. тонн – для производства бутылок, 0,37 млн. тонн – для производства термолистов, 0,17 млн. тонн – для производства обвязочных лент и 0,12 млн. тонн – для прочих нужд.

Европейская ассоциация торговли, занимающаяся сбором и переработкой ПЭТ, сообщила, что только в Европе в 2006 году было собрано 1,36 млн. тонн ПЭТ-бутылок, что составило более 48,4% их общего объема. После экспорта на перерабатывающие заводы было подсчитано, что из 0905 тыс. тонн ПЭТ-гранул 0,366 тыс. тонн было использовано для производства волокна, 0,201 тыс. тонн – для производства бутылок, 0,247 тыс. тонн – для производства листов, 0,066 тыс. тонн – для производства обвязочных лент.

ПЭТ-бутылки из переработанного материала применяются для различных целей, в том числе, и для медицинских. В отличие от стекла ПЭТ свободно пропускает ультрафиолетовое излучение, и тара успешно используется для обеззараживания воды в развивающихся странах.

Возможность токсичности ПЭТ.

Комментарии, опубликованные в «Environmental Health Perspectives» в апреле 2010 года, преследовали идею о том, что продукты деполимеризации ПЭТ оказывают разрушительное воздействие на эндокринную систему. Приводились научные факты, подтверждающие переход из ПЭТ в жидкость фталатов и сурьмы. После бурных дискуссий были опубликованы доказательства, основанные на математическом моделировании, о том, что это весьма маловероятно. ПЭТ не склонен к образованию ядовитых веществ в минеральной воде.

Таблица вместимости ПЭТ тары в грузовые автомобили

Значения указанные в таблице являются рассчётными, а не фактическими

п/п

Марка авто

Фото авто

Габариты кузова, мм

Тара

0,25 л.

Д В 700×500 (400 шт.)

0,5 л. кв.

Ш Д В 830x1100x205 (300 шт.)

1,0 л кв. Ш Д

В 880x1200x205 (165 шт.)

1,0 л круглая

Ш Д В 800x1440x296 (200 шт.)

1,5 л круглая

Ш Д В 840x1400x327 (145 шт.)

4,75 л

Ш Д В 720x1300x340 (45 шт.)

5,00 л

Ш Д В 735x1325x348 (45 шт.)

1

Газель бортовая (тент)

Ш: 1943 Д: 3056 В: 1450 V=8 м3

35 уп.

14000 бут.

46 уп.

13800 бут.

40 уп.

6600 бут.

25 уп.

4500 бут.

23 уп.

3190 бут.

27 уп.

1215 бут.

25 уп.

1125 бут.

2

Газель грузопассажирская (фермер)

Ш: 1943 Д: 3056 В: 1450 V=8 м3

35 уп.

14000 бут.

46 уп.

13800 бут.

40 уп.

6600 бут.

25 уп.

4500 бут.

23 уп.

3190 бут.

27 уп.

1215 бут.

25 уп.

1125 бут.

3

Газель высокая (тент)

Ш: 1943 Д: 3056 В: 2000 V=11 м3

48 уп.

19200 бут.

63 уп.

18900 бут.

55 уп.

9075 бут.

35 уп.

6300 бут.

32 уп.

4495 бут.

37 уп.

1665 бут.

35 уп.

1575 бут.

4

Газель будка

Ш: 1943 Д: 3056 В: 1800 V=10 м3

44 уп

17600 бут.

57 уп.

17100 бут.

49 уп.

8085 бут.

31 уп.

5580 бут.

29 уп.

4060 бут.

34 уп.

1530 бут.

32 уп.

1440 бут.

5

Газель длинномер

Ш: 1943 Д: 4200 В: 1800 V=14 м3

60 уп.

24000 бут.

78 уп.

234000 бут.

68 уп.

11220 бут.

43 уп.

7740 бут.

39 уп.

5510 бут.

46 уп.

2070 бут.

43 уп.

1935 бут.

6

Тентованный ЗИЛ (бычок)

Ш: 2400 Д: 3800 В: 1900 V=17 м3

71 уп.

28400 бут.

93 уп.

27900 бут.

80 уп.

13200 бут.

51 уп.

9180 бут.

46 уп.

6525 бут.

54 уп.

2430 бут.

51 уп.

2295 бут.

7

Мебельный фургон ЗИЛ (бычок)

Ш: 2400 Д: 4200 В: 2200 V=22 м3

91 уп.

36400 бут.

118 уп.

35400 бут.

102 уп.

16830 бут.

65 уп.

11700 бут.

59 уп.

8410 бут.

70 уп.

3150 бут.

65 уп.

2925 бут.

8

Бычок «Валдай»

Ш: 2400 Д: 5000 В: 2400 V=29м3

118 уп.

47200 бут.

154 уп.

46200 бут.

133 уп.

21945 бут.

84 уп.

15120 бут.

77 уп.

10875 бут.

90 уп.

4050 бут.

85 уп.

3825 бут.

Производство и поставка ПЭТ тары.

Что такое ПЭТ (полиэтилентерефталат)?

Что такое ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) — это термопластик, который также именуется как полиэфир, лавсан и т. д. В СССР полиэтилентерфталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен, дакрон, тергал, тревира, теторон, полиэстер, мелинекс, милар (майлар) и т. д.

В настоящее время употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него — ПЭТ. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или ее диметиловым эфиром) — это твердое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. При нагреве до температуры стеклования переходит в прозрачное состояние и остается в нем при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации».

Важным параметром ПЭТ (ПЭТФ — полиэтилентерефталат) является вязкость, которая определяется длиной молекулы полимера. С увеличением параметра присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. ПЭТ, ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает такими качествами как: прочность, износостойкость. ПЭТ, ПЭТФ является хорошим диэлектриком.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40 °С до +60 °С.

ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C.

По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.

Огромное значение по использованию ПЭТ (ПЭТФ — полиэтилентерефталат) приобрело и в промышленном производстве: пленки, канаты, упаковочные ленты, шпагаты, производство различных преформ для изготовления бутылки.

Основные характеристики полиэтилентерефталата

  • Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).
    Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.
    Относительное удлинение при разрыве:12-55%.
    Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67 °С.
    Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.
    Температура плавления: 250-265 °С.
    Температура разложения: 350 °С.
    Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.
    Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.
    Предел прочности при растяжении: 172 МПа.
    Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 МПа.
    Влагопоглощение: 0,3%.
    Допустимая остаточная влага: 0,02%.
    Морозостойкость: до -60 °С.